Porque secar de manera artificial es vuestra mejor decisión. Desde cualquier punto de vista.
El secado artificial de la madera (cortada o semielaborada) es un proceso fundamental para la industria de la primera transformación y permite notables ventajas respecto a un secado natural realizado al aire que os presentaremos mediante un breve proceso de “preguntas y respuestas”, al estilo FAQ, el cual esperamos que os parezca exhaustivo.
De aleación de aluminio con carga de rotura de 2.500 Kg/cm2. La estructura tiene unas dimensiones que soportan una fuerza de viento estándar de 120 Km/h y una carga de nieve de 160 Kg/m2 (opcional bajo solicitud 250/320/450 Kg/m2).
Paredes y techo
Paneles en forma de caja con chapa de aleación de aluminio-magnesio con alta resistencia a la oxidación y a la corrosión de taninos. Internamente revestidos con un panel de lana de vidrio de gran densidad de espesor de 100 mm (opcionalmente de 120 ó 150 mm de espesor) y externamente con chapa en forma de greca y gofrada en aluminio. Características constructivas que permiten la total incombustibilidad y la no higroscopicidad garantizando, por tanto, uniformidad de funcionamiento hasta temperaturas de más de 200°C.
Chimeneas para intercambio de aire
Fabricadas en acero inoxidable y aluminio, y distribuidas en toda la superficie del techo para permitir un intercambio de aire perfecto y homogéneo. Cada chimenea es independiente y está equipada con un servomotor para una apertura y cierre automatizado. Los cierres metálicos se componen de láminas giratorias que, moviéndose de forma proporcional y automática, garantizan una adecuada ventilación.
Baterías térmicas
El sistema de calentamiento de la instalación puede utilizar tanto agua caliene a +90/95°C, como agua a +115°C o vapor. El fluido térmico seleccionado fluye por el interior de los intercambiadores de calor que Termolegno diseña, produce y prueba, y fabricados en aceroinoxidable AISI 304 con aletas de aluminio.
Sistema de ventilación
La ventilación en un secadero convencional es un componente fundamental para diseñar y gestionar con precisión. El alcance del aire en la instalación se calcula directamente en función del eje central de la madera que se secará. El sistema está compuesto por electroventiladores reversibles helicoidales a una velocidad (o en el caso del inversor, a velocidad variable) con ventiladores de tipo axial en aluminio fundido y un flujo constante en los dos sentidos de rotación. Turbina con aspas equilibradas estática y dinámicamente, sistema transportador y soporte motor en acero inoxidable. Todos los motores están diseñados específicamente por Termolegno y son de clase H, tropicales, IP55 con escudos laterales de hierro fundido para apoyar los cojinetes y el cuerpo central del motor de aluminio para que garanticen un funcionamiento en entornos de altas temperaturas, especialmente húmedas y corrosivas.
Humidificación
El sistema de humidificación con nebulizadores de agua fría, tanto a baja como a alta presión, permite humedecer la superficie de la madera cuando sea necesario, de manera que favorece la apertura de los poros de la madera y hace que sea posible una extracción correcta del agua libre (el agua más interna de las mesas de madera). La humidificación en cámara está regulada automáticamente y de manera proporcional por el correspondiente equipo electrónico.
Control electrónico
El software Termolegno permite la supervisión y el control centralizado y/o remoto de las cámaras de secado, incluso conectadas entre sí con hasta un máximo de 32 unidades. A través de una unidad de control completamente autónoma e independiente, equipada con pantalla y teclado, será posible gestionar el desarrollo de cada fase, realizar todas las verificaciones que sean necesarias, así como configurar los datos de proceso. El software permite, además, el servicio de tele-asistencia que Termolegno ofrece a sus clientes. Para profundizar en detalle las importantes dotaciones tecnológicas que ofrece Termolegno, os invitamos a que visitéis la sección de nuestra página Productos electrónicos.
