Tratamiento térmico
EL ESTÁNDARD ISPM-15
Teniendo en cuenta que el material de embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional puede constituir una vía de introducción y difusión de organismos nocivos de cuarentena, la Convención Internacional de Protección de las Plantas de la FAO impone a todos los países utilizar la madera descortezada antes de exponerla a un determinado tratamiento, aprobado y distinguido por el sello IPPC/FAO.
Se solicita esta actividad por dos motivos:
1. Proteger los bosques de los organismos nocivos originarios y que provienen de otros continentes;
2. Minimizar los obstáculos al comercio internacional.
Por ello, ha sido necesario adaptar todo un sector industrial/artesanal, compuesto por distintas categorías de producción (serrerías, palés nuevos y usados, cajas y celdas, embalajes industriales, embalajes hortofrutícolas), al estándar fitosanitario ISPM-15 (Regulation of wood packaging material in international trade).
Entre las actividades previstas por el estándar ISPM-15 para la producción de materiales de embalaje de madera, existe el TRATAMIENTO, una fase necesaria para poder situar el sello IPPC/FAO de conformidad con los requisitos que se solicitan. Según las normas y las indicaciones que impone la Unión Europea, el único método de tratamiento reconocido desde el 2010 es el tratamiento térmico (código “HT”). Esta actividad se realiza en secaderos y prevé elevar la temperatura al núcleo de la madera y al menos 56°C por un tiempo mínimo de 30 minutos (el denominado método directo).
¿Cómo se produce el tratamiento térmico? Estas son las fases más destacadas:
CALENTAMIENTO: Durante esta fase, la madera se calienta de manera gradual y rápida.
TRATAMIENTO HT (Tratamiento fitosanitario conforme a la normativa FAO ISPM-15): Para algunas aplicaciones, es necesario que el material se trate a alta temperatura para reducir la posible presencia de microorganismos no deseados. Esta fase permite certificar una temperatura de la madera siempre por encima de un determinado valor para el tiempo necesario (método directo = 56°C en el núcleo de la madera durante 30 minutos).
ENFRIAMIENTO: El material de la cámara se enfría antes de retirarse; la reducción de temperatura será de aproximadamente 1/ 3 de la que alcanza durante la fase de secado. En los periodos de invierno se reducirá aún más, evitando así una excesiva amplitud térmica respecto a la temperatura externa.
INFORMACIÓN GENERAL
Los tipos de embalaje que se pueden tratar son: madera cortada de cualquier tipo, palés nuevos y usados, cajas, celdas, cajones, EUROPallet y EPAL o palés fuera del estándar.
Las características que distinguen las instalaciones TERMOLEGNO:
1. cámaras térmicas selladas y perfectamente aisladas, tanto a nivel térmico como a nivel acústico;
2. sistema de ventilación que garantice un flujo de aire caliente uniforme en toda la instalación de tratamiento térmico (alrededor y a través de los palés) conforme a las necesidades de la madera que debe tratarse, lo suficientemente medido para garantizar el mantenimiento de la temperatura en el centro de la madera en el nivel prescrito y en la duración establecida;
3. sistema de calentamiento proporcionalmente medido y diseñado para acelerar los tiempos de tratamiento;
4. deflector de goma EPDM (resistente a temperaturas de entre -40 ° C y + 120 ° C), situado entre el techo bajo y la última fila de palés en altura;
5. instrumentos de medición y grabación calibrados de forma adecuada para garantizar un correcto sistema de medición de la temperatura en el núcleo de la madera;
6. sistema de verificación de las sondas de proceso antes de comenzar la instalación de tratamiento térmico;
7. sistema electrónico idóneo para la certificación IPPC / FAO con certificado de tratamiento.
Los tipos de instalaciones que se pueden fabricar son varios: Termolegno puede diseñar y producir instalaciones de diferentes tipos según las necesidades del cliente. Diferentes fuentes o procesos energéticos son adecuados para lograr los parámetros de tratamiento que se requieren. Por lo general, los más usados son:
1. calentamiento de gas (metano o GPL) directo mediante un quemador aspirado;
2. batería térmica alimentada con fluidos como agua caliente, agua sobrecalentada, vapor o aceite diatérmico producido por varios tipos de generadores de calor (calderas de residuos de madera, calderas de gas, caldera de gasóleo);
3. calentamiento de gasóleo directo.
Los tipos de cargas posibles son las siguientes:
1. carga frontal con elevador;
2. carga de túnel con carretilas sobre rieles.
Los tipos de apertura de los secaderos:
1. puerta monobloqueo corredera;
2. puerta monobloqueo corredera en paredes laterales – giratoria a 90 grados;
3. puerta con trampillas.